慧越科技詳解變壓器的制造過程

慧越科技詳解變壓器的制造過程

   在正規(guī)的變壓器生產(chǎn)廠家制造變壓器要有哪幾個步驟流程呢？以下由東莞慧越科技跟大家詳解一下變壓器的制造過程主要是由：由變壓器的組裝、線圈的制造、油箱及附件的制作幾大部分組成。這幾部分在變壓器制造過程中幾乎是同步進行的。各部件加工完成后進行總裝配。

一、 油箱及附件的制造。


1、 下料（剪切、氣割、機械加工下料）。

2、油箱及附件組對、焊接與調(diào)整。

3、油箱及附件的除銹、除渣及清理。

4、油箱及附件的酸洗及試漏（油箱的機械強度試驗）。

5、油箱及附件的噴漆。


二、 線圈的制造。


1、 首先是絕緣件制作與準備。

2、線圈的卷制、起立、整形、干燥、迫壓、浸漆、烘干等一系列的處理轉(zhuǎn)裝配待器身裝配。

三、 變壓器組裝。
1、鐵芯制造，其中包括硅鋼片剪切、硅鋼片的預(yù)疊、鐵芯裝配、鐵芯綁扎及入爐干燥、鐵芯試驗。


2、 器身裝配，其中包括絕緣件裝配及線圈出頭包扎處理，線圈的套裝、插板及夾鐵、作器身半成品試驗、引線裝配（包括開關(guān)裝配，引線的制造與裝配）、器身作半成品試驗、器身入爐干燥（包括絕緣電阻測量）。


3、 總裝配，其中包括器身的整理與緊固、鐵芯對地絕緣電阻的測量、檢查器身清潔度及各零部件的緊固程度、分接線及引線絕緣距離、裝箱注油（包括變壓器附件安裝），送檢，作變 壓器出廠項目試驗，試驗合格后拆卸包裝，并辦理入庫手續(xù)。

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